Flensa pengecoran, dengan bentuk dan ukuran blanko yang akurat, kapasitas pemrosesan kecil dan biaya rendah, tetapi dengan cacat pengecoran (pori-pori, retakan, dan inklusi); Alur organisasi internal pengecoran buruk (jika bagian pemotongannya, alurnya bahkan lebih buruk); Flensa tempa umumnya mengandung lebih sedikit karbon dibandingkan flensa cor dan tidak mudah berkarat. Flensa tempa memiliki perampingan yang baik, struktur padat, dan sifat mekanik yang lebih baik daripada flensa cor; Proses penempaan yang tidak tepat juga akan menghasilkan butiran yang besar atau tidak rata serta retakan yang mengeras, dan biaya penempaan lebih tinggi dibandingkan dengan flensa cor.
Tempa dapat menahan gaya geser dan tarik yang lebih tinggi dibandingkan coran. Kelebihan pengecoran adalah dapat menghasilkan bentuk yang rumit dengan biaya rendah; Dan struktur internalnya seragam, dan tidak ada pori-pori pengecoran, inklusi, dan cacat berbahaya lainnya; Dari proses produksinya dibedakan antara flensa pengecoran dan flensa tempa, seperti flensa sentrifugal adalah sejenis flensa pengecoran.
Flensa sentrifugal adalah metode pengecoran presisi. Dibandingkan dengan pengecoran cetakan pasir biasa, struktur pengecoran jenis ini jauh lebih halus dan kualitasnya meningkat pesat. Tidak mudah untuk memiliki masalah seperti struktur yang kendur, pori-pori dan trachoma.
Aliran proses produksi flensa tempa
Pilih billet-berkualitas tinggi untuk blanking, pemanasan, pembentukan, dan pendinginan setelah penempaan. Proses penempaan meliputi penempaan bebas, penempaan mati, dan penempaan ban. Selama produksi, metode penempaan yang berbeda harus dipilih sesuai dengan kualitas penempaan dan batch produksi.
Proses dasar penempaan bebas: selama penempaan bebas, bentuk penempaan secara bertahap ditempa oleh beberapa proses deformasi dasar. Proses dasar penempaan bebas meliputi pemadatan, penarikan, pelubangan, pembengkokan, dan pemotongan.
Upsetting adalah proses penempaan bahan mentah sepanjang arah aksial untuk mengurangi ketinggiannya dan menambah penampangnya. Proses ini sering digunakan untuk menempa blanko roda gigi dan penempaan cakram lainnya. Kekesalan dibagi menjadi kekesalan penuh dan kekesalan sebagian.
Menggambar adalah proses penempaan yang menambah panjang blanko dan mengurangi bagiannya. Biasanya digunakan untuk memproduksi poros kosong, seperti spindel bubut, batang penghubung, dll.
Meninju proses penempaan di mana melalui lubang atau melalui lubang dilubangi pada benda kerja dengan pukulan.
Suatu proses penempaan di mana blanko dibengkokkan ke suatu sudut atau bentuk.
Suatu proses penempaan di mana satu bagian blanko diputar dengan sudut tertentu terhadap yang lain.
Proses penempaan berupa pemotongan bagian blanko atau pemotongan bagian kepala.
Nama lengkap die forging adalah model forging. Blanko yang dipanaskan ditempatkan dalam cetakan tempa yang dipasang pada peralatan penempaan cetakan untuk penempaan. Prosedur kerja dasar: blanking, pemanasan, pra penempaan, penempaan akhir, pelubangan, pemotongan tepi, tempering dan peledakan tembakan. Proses yang umum termasuk menjengkelkan, menggambar, membungkuk, meninju dan membentuk. Peralatan die forging yang umum Peralatan die forging yang umum meliputi die forging hammer, hot die forging press, flat forging press, dan gesekan press. Secara umum, flensa palsu memiliki kualitas yang lebih baik. Mereka umumnya diproduksi dengan cara die forging, dengan struktur kristal halus dan kekuatan tinggi. Tentu saja harganya juga lebih mahal.
Potong flensa
Potong langsung cakram dengan diameter dalam dan luar serta ketebalan flensa pada pelat tengah, lalu proses lubang baut dan saluran air. Flensa yang dihasilkan dengan cara ini disebut flensa potong, dan diameter maksimum flensa jenis ini dibatasi oleh lebar pelat tengah.
Flensa yang digulung
Proses pemotongan strip dengan pelat sedang dan kemudian digulung menjadi lingkaran disebut penggulungan, yang banyak digunakan dalam produksi beberapa flensa besar. Setelah berhasil digulung, las, ratakan, lalu proses permukaan air dan lubang bautnya
